為了保證輥道窯均勻干燥，適應(yīng)耐火磚砌體的體積變化，避免因耐火磚體積變化引起的窯體開裂，須建立合理的升溫曲線和烘烤時(shí)間。
　　每個(gè)階段的烘窯時(shí)間和升溫速率應(yīng)根據(jù)輥道窯的特性（如窯尺寸，燃燒室結(jié)構(gòu)）和耐火材料砌體的特性（如耐材種類，含水量，施工條件等）確定。明焰的烘烤時(shí)間約為15天。隔焰輥道窯由于火道在其下方，且窯壁較厚，烘窯時(shí)間稍長一般在20~30天。烘烤方法取決于窯型和所使用的燃料。在明焰燃燒輕柴油的初始階段，可通過事故處理孔先將木炭放入工作通道內(nèi)點(diǎn)燃烘烤。在窯體內(nèi)的水基本上被除去并且窯內(nèi)的溫度達(dá)到一定水平后，清除窯中的木炭灰，然后點(diǎn)燃窯上的油燒嘴直接烘烤。
　　輥道窯的一般步驟是：
　?。?）啟動(dòng)傳動(dòng)系統(tǒng)。
　?。?）輥道窯啟動(dòng)排煙機(jī)并將風(fēng)閥調(diào)至較大開度。如果烘窯的方法是先用木炭烘烤，則此步驟不先打開排煙機(jī)，只打開排煙閘，在啟動(dòng)點(diǎn)燃噴嘴時(shí)啟動(dòng)排煙機(jī)。
　?。?）點(diǎn)燃燒嘴，點(diǎn)火順序是先高溫區(qū)的燒嘴，再低溫區(qū)的燃燒器。先下部燒嘴，再上部燒嘴。點(diǎn)燃燒嘴時(shí)注意先送助燃風(fēng)再送燃?xì)饣蛴停ㄈ剂蠟橛蜁r(shí)不要先送霧化風(fēng)）;燃?xì)廨伒栏G還應(yīng)注意點(diǎn)火先打開放散管釋放一部分燃?xì)?，以便?qū)走管道中留有的空氣，防止爆炸事故。
　　（4）逐漸啟動(dòng)冷卻帶的冷風(fēng)機(jī)和抽熱風(fēng)機(jī)，風(fēng)量由小逐步調(diào)大。工作通道較高溫度800℃可適當(dāng)放入一些廢磚或坯，利用其顯熱加熱冷卻帶窯體，進(jìn)磚速度比正常燒成慢。
　　（5）輥道窯在烘烤后期，應(yīng)逐步調(diào)整燒嘴，排煙閘板，冷風(fēng)閘板和抽熱風(fēng)閘板的開度，使窯況逐步接近預(yù)定的熱工制度。
　　（6）當(dāng)工作通道和較高溫度為1100℃時(shí)，可放磚坯試燒，即進(jìn)入調(diào)試階段。根據(jù)出窯產(chǎn)品情況，逐步調(diào)整窯內(nèi)的熱工制度，使其完全符合產(chǎn)品燒制的實(shí)際要求。
　　而燃煤的隔焰輥道窯采用現(xiàn)成的燃燒室，鋪設(shè)易燃引火物，燃燒煤炭烘窯。燒重油的隔焰輥道可移開高溫區(qū)正面燒嘴，先使用用木頭或木炭烘烤，燃燒室溫度達(dá)到重油著火溫度后再點(diǎn)燃重油烘烤。為了輥道窯縮短烘烤時(shí)間，加快工作通道中耐火材料砌體的水分蒸發(fā)，烘窯初期，除了火道點(diǎn)火烘窯外，可以在工作通道中同時(shí)進(jìn)行木炭烘烤。