上次講到輥道窯堵塞問題的原因，如果不及時處理嚴(yán)重的話可能會影響窯爐的壽命以及使用生產(chǎn)效果，因此我們需要對其進(jìn)行處理，我們可采取以下的措施:
　　1、定期清洗、較正輥道窯的瓷輥。每天抽檢、更換數(shù)根瓷輥，每三個月為一周期。對換下的瓷輥用清洗機(jī)校正、清洗，并均勻涂上耐火度在1600C以上的高鋁質(zhì)涂料，以防止制品上所帶的釉與輥進(jìn)行粘連。
　　2、在制品的底面，均勻涂上含鋁量達(dá)百分之85以上的高鋁漿以達(dá)到減少制品與瓷輥的接觸面的目的,從而減少制品與瓷輥的粘結(jié)。施釉時及時排除積釉和制品邊沿沾釉，在施釉箱下的三角輸送帶上設(shè)置沖洗裝置，需要保持輸送帶日常的清潔可以防制品入窯之后粘結(jié)瓷輥。需要根據(jù)不同的配方來制定合理的燒成制度和升降溫制度。
　　3、在生產(chǎn)中，輥道窯的輥?zhàn)訙夭?般控制在20度以內(nèi)，切忌不同配方的制品混裝，以防止制品高溫變形。如遇停電等特殊情況，窯內(nèi)制品需往復(fù)運(yùn)動，這種往復(fù)運(yùn)動的時間不宜過長，要根據(jù)配方而定，一般控制在10~20分鐘，否則要設(shè)法將窯內(nèi)制品排出，以減少高溫變形。校正好儲坯車、入窯機(jī)，保證進(jìn)窯制品連續(xù)進(jìn)行，以穩(wěn)定窯壓與溫度，以防止制品因高溫而發(fā)生變形。調(diào)整好窯頭、窯尾紅外線探測器的位置，使其輻射面達(dá)到理想狀態(tài)，以便及時發(fā)現(xiàn)積磚故障從而減少損失。
　　因此輥道窯在平時需要做好上述的設(shè)備的保養(yǎng)工作，以達(dá)到減少與預(yù)防堵塞問題的目的。